Vložki za karbide Predvsem za šest glavnih
Za profesionalnega proizvajalca je vsak korak v karbidnem rezilu pomemben, ker lahko kateri koli korak obdelave vpliva na kakovost rezila. Tukaj je naša majhna serija, ki nam bo povedala o vplivu karbidne osnove relativne magnetne zasičenosti vrednosti, kateri dejavniki? Upam, da vidim naslednje znanje, mi lahko pomagamo.
S strokovnega vidika obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na relativno nasičenje rezil magnetne zlitine, predvsem pri šestih glavnih vidikih teh vidikov katerega koli od težav, ki vplivajo na relativno magnetno nasičenost rezila, mora biti pozorna Caixing.
Prvič, WC je skupni ogljik v cementu. Karbidne lopatice v WC-ju skupnega ogljika so zelo stroge, ko bo število prekomernih, neposredno vplivalo na relativno magnetno nasičenost rezila.
Drugič, mešanica ali vsebnost kisika v bloku nad standardno vsebnostjo kisika povzroči prekomerno glede na vrednost magnetne nasičenosti rezila.
Tretjič, odstranjevanje vodika, količina ogljika v predhodnih gorah. V procesu proizvodnje in predelave rezil iz cementnih karbidov, zlasti pri razvijanju vodika in kalcinacije, se količina ogljika vedno spreminja, in ko je količina ogljika presegla določeno območje, je prizadeta relativna magnetna nasičenost rezila. Ustrezne standardne zahteve.
Četrtič, vakuumsko odvračanje količine ogljika v predhodnih gorah. V tej seji mora biti odvijanje v predpražnem prostoru zadostno za zagotovitev relativne magnetne nasičenosti.
Petič, proces sintranja vodika se spreminja v količini ogljika. Sprememba količine ogljika med sintranjem ima odlično razmerje s fiksnim nivojem ogljika v mešanici in velikostjo velikosti delcev goriva.
Šest je sprememba karbida med procesom sintranja vakuuma.
Z zgornjega vidika je vpliv karbida glede na magnetno nasičenost najpomembnejši dejavnik sprememba vsebnosti ogljika in vpliv sprememb ogljika v povezavi obstaja veliko, kot so predhodno gorenje, sintranje in drugo Povezave. Da bi ohranili dobro relativno magnetno nasičenost rezila, je treba strogo nadzirati količino ogljika v relativno varnem območju.
Vsak tip materiala rezila ima določeno območje obdelave, lahko ga uporabljate samo za določen material obdelovanca in razpon hitrosti rezanja. Različne rezanje stroj volframovega jekla rezilo materiala in isto vrsto obdelave rezila različne obdelovanca materiala rezilo življenje je pogosto velika razlika.
Rezanje volframovega jeklenega rezila, ki obdeluje silikonsko vsebnost visoke, srednje in nizke aluminijeve zlitine, ko je življenjska doba zelo različna. Zato je racionalna uporaba rezila ključ za uspešno rezanje. Vsak material rezila ima najboljši obdelovalni objekt, to je, da se med rezalno rezilo in obdelovalni objekti razumno ujema.
Za rezalni stroj je žilav rezilo volframa je boljša, varna in zanesljiva, nizka linearna hitrost, cena je primerna za obdelavo zahtevnejših materialov. Proizvajalci volframovega jeklenega rezila, ki temeljijo na lastnem proizvodnem procesu, se lahko uporabljajo na prahu iz prahu iz zlitine, ki je izdelala nekaj posebnih zahtev.
Vsak tip volframovega jeklenega materiala ima svoje specifično predelovalno območje, lahko ga uporabimo samo za določen material obdelovanca in razpon hitrosti rezanja. Različne materiale rezila in enako obdelavo rezil različnih delov obdelovanca, ko je življenje rezila pogosto velika razlika. Zato je racionalna uporaba volframovega jekla ključ za uspešno rezanje.
Hkrati moramo upoštevati gospodarstvo volframovega jekla, ki je eden od pomembnih kazalcev izbora materiala rezila, visokokakovostnega materiala iz volframovega jekla. Čeprav so stroški enega kosa rezila visoki, vendar je njegova dolga življenjska doba Stroški niso nujno visoki. Torej, izbira rezanje stroj volframovega jekla rezilo materiala, da upošteva svoje gospodarske rezultate.