HSS orodja za obdelavo lukenj
Vrtalno vrtanje je najpogosteje uporabljeno orodje za obdelavo lukenj, ravno glavno rezalno robo vrtalnega dela je daljše, vodoravna rezila povezana z dvema glavnima rezilnima robovoma, čipna stran je spiralna površina in kotni kot je le tesno Povezano s kotom vijaka, in po kotu reza udarca.
Rob rezila je znan tudi kot temperatura konice, od konca štrline, vodoravno rezilo za s-obliko. S sprednje projekcije je viden na sredini vrtalne glave rahlo boben, parabolična krona. Kot rob robu vrtanja za ukrivljen rob se vrti v rezilni moment in obdelovanec za kontaktno točko, s tem pa je samocentriranje in stabilnost boljša od navadne vrtalne svedre, zmanjšane osne sile, rezalne zmogljivosti, trajanja vrtanja Kakovost luknje je bistveno izboljšana, natančnost položaja luknje in geometrijska natančnost sta zadovoljivi, hitrost pomikanja vrtine in hitrost pomika se še izboljšata. Glede na parabolično krono in obliko prečnega rezila je konica za grizenje v bistvu razdeljena na tri vrste, in sicer na visoko krone, nizko krone in nizko krono
Lastnosti: glavni rezalni rob je krajši, zato je obdelava navora majhna; Zaradi glavne rezalne robove je koronalna ukrivljenost majhna, tako da je samocentriranje in stabilnost ostrega rezila kot visoka krona. Poleg tega je majhna spletna konica brez negativnega kota rakeja, zato ni potrebe po reži na robu reže, saj lahko obvladovanje osne sile, a tudi zmanjšanje navora, močno izboljša učinkovitost rezanja. Na splošno je kota kota vrha praga zasnovana tako, da je višja od 118 °. Velikost vpenjalnega kota, ko je zunanji rob konice svedra rezan na obdelovanec. Velikost klinastega kota orodja je treba določiti glede na trdoto materiala obdelovanca. Ko je material obdelovanca mehkejši, je treba izbrati večji kot zadnjega kota. Sedaj je ravna vrtalna vrtalna luknja, ki tvori domačo široko uporabo valjčnega procesa. Največja prednost procesa je visoka proizvodna učinkovitost, lahko v celoti izkoristijo surovine; Obdelano bitno telo z neprekinjenostjo vlaken in prefinjenjem zrn, porazdelitvijo karbidov, rdečo trdoto. Toda tekoči postopek ima tudi očitne pomanjkljivosti, to je malenkost zlahka razpokati. V običajnih okoliških pogojih sem gojenje rastlin, ravno pri vrtanju z zvijačo vrtanje 5% do 10%, včasih do 20% do 40%, vsako leto zaradi vrtanja zaradi izgube več sto tisoč podjetij. Zlasti v trenutnem materialu visoke hitrosti jekla so cene dražje, da bi rešili problem vrtanja s koši, zmanjšali stopnjo razpok, bodo podjetjem omogočili pridobitev večjih gospodarskih koristi.
1 ravno ročico vrtanja vretenastega groove
Obstaja veliko dejavnikov, ki povzročajo, da je bit razpokan. Zaradi različnih razlogov za razpoke se lahko sprejmejo različne metode za zmanjšanje stopnje razpok. Toda učinek obstoječih metod ni idealen, ne more temeljito rešiti problema valjanja. Ugotovljeno je bilo, da se je na rezalnem robu in rezilu pojavilo več kot 98% razpok v mletju. Na ta način je nastajanje razpok neposredno povezano z oblikovanjem rezalnega roba. Običajni valjčni proces je v mlinu s štirimi valji istočasno z valjčnim žlebičem, rezilom in robom, to je valjnim utor in sinhronizacijo nazaj. Glede na to značilnost predlagamo žleb rezila in rob procesa oblikovanja, to je, najprej v štiripaljnem mlinu, ki se vrti robu vrtanja utora in nato brušenje v posebnem brusilnem stroju na zadnji strani Rob svedra (rob tudi ob istem času). To je papir, ki ga je treba uvesti v tem članku, glavna procesna pot: valjčni proces → brusilni mlini → cilindrična obdelava → toplotna obdelava → mletje izven kroga → fino brušenje okroglega → mletje nazaj → brusilni vrh.