Pri obdelavi CNC je rezanje niti ena izmed ključnih tehnologij . Njegova metoda obdelave in izbira orodij neposredno vplivata na učinkovitost obdelave, natančnost in stroške . Sledi profesionalna analiza metod obdelave niti in njihovih združljivih rezin:
1. obračanje niti
Načelo obdelave:
Obdelovanec se vrti, orodje za obračanje se napaja vzdolž smeri osi in spiralna črta se tvori skozi sinhrono gibanje .
Metoda pododdelka:
Radialna ravna metoda krmljenja (infekt)
Rezilo se radialno razreže vzdolž profila niti, primerno za trikotne niti z naklonom manj kot ali enaka 3 mm .
Prednosti: Visoka natančnost profila in nizke zahteve za togost .
Metoda izmeničnega podajanja (infekt na boku)
The blade alternately cuts the two sides of the thread to reduce cutting force, suitable for large pitch (P>3mm) ali trdi materiali (na primer utrjeno jeklo) .
Prednosti: Dobra odvajanje toplote in razširjena življenjska doba orodja .
Ustrezni vstavki:
Vstavki celotnega profila
Kot je serija Kennamnal's 16er/16IR, enkratni profil niti z natančnostjo ravni ISO 6G .
Uporabniški scenariji: Majhne in srednje serije metričnih niti M 6- M30 se je treba izogniti motenju čipa .
Vloži za več zob
Na primer serija Sandvik Corothread® 266, en sam vložek vsebuje 2-3 zobje, hitrost podajanja=naklon × število zob .
Izboljšanje učinkovitosti: Čas obdelave se skrajša za 40%, primerno za množično proizvodnjo avtomobilskih vijakov .
2. rezkanje niti
Načelo obdelave:
Reznik rezalnika izvaja planetarno gibanje (aksialna krma + radialno krožno gibanje) in obdeluje niti z enim rezalnikom ali več rezalniki .
Tehnične funkcije:
Uporablja se za širok razpon odprtin (M 2- M100) in lahko obdela slepih lukenj in prejemnih niti (na primer telesa ventila) .
Visoka prilagodljivost: eno rezilo je primerno za različne parcele (na primer naklon 1 . 0/1.5/2.0mm).
Uporabna orodja:
Tipični scenarij uporabe rezalnika rezalnika
Vrsta diska ISCAR Več-master 90-stopinjski rezilo velikega premera zunanja nit (na primer API za oljno cev)
TIP-tipa Walter Prototip TIN Pin prevlečen s trdnim karbidom rezalnikom z visoko natančnostjo nit letalskih legiranih delov iz letalstva (IT7 razred)
3. Tapnite obdelavo (tapkanje)
Načelo obdelave:
Tapka se vrti in se dovaja, da v enem pojdi . tvori notranjo nit
Klasifikacija:
Rezalna pipa
Z žlebom čipa so metode odstranjevanja čipa ravni utor (skozi luknjo) in spiralni žleb (slepa luknja) .
Zahteve vstavite: Metalurgijo v prahu za visoko hitrost (HSS-E) ali prevlečen karbid (na primer Tialn) .
Obrazec Tap
Brez žleba Chip se nit tvori s plastično deformacijo materiala, moč pa se poveča za 30%.
Applicable materials: aluminum alloy, low carbon steel (elongation>10%).
Ključni parametri:
Tapka za rezanje: sprednji kot =8 stopinje ~ 15 stopinj, zadnji kot =4 stopinja ~ 8 stopinj
Oblikovalna pipa: Konični kot 2 stopinj ~ 5 stopinj, hrapavost površine RA manj kot ali enaka 0,4 μm
4. Nit Whirling
Načelo obdelave:
Obdelovanec se vrti z nizko hitrostjo, rezalna glava se vrti + se vrti z veliko hitrostjo in asinhrono rezanje z več rezanjem .
Tehnične prednosti:
Hitrost rezanja lahko doseže 300m/min (3 -krat večja od obračanja)
Učinkovitost obdelave velikih vijakov (kot so vijaki za brizganje vbrizgavanja) se poveča za 5 -krat
Uporabna rezila:
Material: ultra-fino zrno karbid (na primer YG10X) + CVD prevleka (Altin)
Struktura: negativna rezilo Rake (=-6 stopinja), zaokroževanje robov (re =0.02 mm)
Obrat: Prva izbira za neprekinjene niti majhnih in srednjega premera, izberite celoten zobni profil (natančnost) ali več-zobni (učinkovit) za vstavke .
Rezkanje: kralj prilagodljive obdelave, primeren za težko obdelave materiale/zapletene delovne pogoje, visoki stroški .
Taps: Učinkovita rešitev za majhne luknje (
Whirlwind Milling: Ekonomska rešitev za proizvodnjo velikega premera in množice, vendar naložbe v veliko opremo .
Dejanski izbor mora celovito razmisliti o treh dimenzijah materiala obdelovanca (na primer zlitine titanijeve zlitine, ki je prisiljena za rezkanje), serijo (velika serija raje rezalnike z več zobmi) in togost opreme (šibka togost se izogne radialnemu obračanju) in optimizira postopek v kombinaciji z življenjskimi stroški orodja ({1}}) .)