V zadnjih letih se je tehnologija strojnega nadzora nenehno izboljševati, ki je lahko dosegla sinhron nadzor vrtenja vretena in krme, tako da ni potrebe po uporabi prilagodljivih glav za tapanje. Poleg tega je z uporabo vroče oblike in hidravlični orodje chuck lahko izboljša vpenjajoča togost orodja, radialna napaka bivanja je tudi bistveno nižja od uporabe prilagodljivih glav tapkanje. Koncentričnost teh orodij je znotraj 3 μm. Čeprav je natančna vrsta rokava visoko natančnost (TGHP) chuck sproščena pri toplotni obremenitvi in hidravličnih orodje chuck, je zelo učinkovita tudi, ko se uporablja za obdelavo tapkanje. Vsi CNC stroji ne morejo doseči "sinhronega" tapkanja (to je "togo" tapkanje - pritisnite navojno vodilo do natančne krme, ko je glavni gred zasuka). Zato je za to, da se majhni aksijalni premiki lahko izravnajo za majhno napako sinhronega strojnega orodja za tapkanje, treba izboljšati toplotno obremenitev, hidravlično in rokavsko TGHP orodje chuck.
Toleranca ročaja industrijskega standardnega pipa je razmeroma na prostosti (na splošno +0.0000 / -0.0381mm). Ker se lahko komercialno dostopna pipa uporablja na prilagodljivi glavi tapkanja, ni stroga za velikostno toleranco kontrolnega potovanja. Na primer, v skladu z industrijskim standardom lahko 1/2 "visokohitralna jeklena pipa ročice s premerom navoja doseže 0,04 mm, in ne zahteva neposrednega nadzora premera nit in naključnega reznega roba zamašnjenega ročaja, kar Alias omogoča pot premer hmelja in neenakega pojava. Dejansko se te dimenzije merijo glede na središče vpiha v času izdelave.
Da bi raziskali vse prednosti trdih materialov zlitih orodij, je Kennametal zasnoval nov svileni kornet, ki omogoča visoko togo strojno orodje in visoko natančno orodje chucks, in ta pipa je sinhronizirana z veliko hitrostjo. Ima visoko trdnost reznega roba in nosi odpornost pri tapkanju. Tako kot visokoučinkovit cementirani karbidni vrtal, tudi trda zliti pipa uporablja polno valjasto ročico za zagotovitev koncentričnosti in učinkovitega vpiranja (večina tapkanih cilindrične drsače). Poleg tega je velikost roba pipe enaka kot pri drugih orodjih, na primer velikost roba 1 / 4-20 cementnega karbidnega pipe in se običajno uporablja za vrtanje 1/4-20 navoja spodnje luknje, 5.1054 MM trda zliti vrtalni bit shank je enake velikosti.
Za razliko od večine orodja za obračanje, rezkanje in vrtanje, je rezalni rob pipe razmeroma šibek, celotna moč pa je tudi nizka. Tudi ko je material obdeloda (kot je jeklo) razmeroma lažji, se rezni rob karbidne pipe zlahka poškoduje, zaradi česar orodje propade. Pri tapkaju nizkoogljičnega jekla lahko neprekinjena jajca blokirajo pipo regefalla, kar karbidno pipo omejuje na materiale obdelovalnega dela (kot sta aluminij in lito železo), ki jih je lažje tapkanje nekaterih celo več kot jekla. Jeklo in drugi železovi materiali so najpogostejši materiali, ki jih je treba obdelovati z vijaki luknjami, zato proizvajalci orodij niso prizanesli nobenega truda, da bi preprečili rezanje robov in poškodovanih pip. Glede na to, da ima trda zlitina prirojeno učinkovitost prednosti kot visokohitranjeno jeklo, je karbidna pipa postala razvojni fokus.
Za popolno igro v korist vročega zraka, hidravlične ali natančno rokav TGHP orodje chuck, konica trdega zliti pipo doseže H6 raven nemškega standarda DIN7160. Zato je 1/2 "pipa velikosti ročaja toleranca +0.0000 / -0.0101mm, toleranca za okroglost se ohranja v 0.0030 mm. Podnožje ročaja za pipo ni potrebno imeti kvadrata, saj ti čipi orodja tapkajo Za tapkanje za zadovoljitev zgoraj opisane tolerance velikosti stem obstaja zadostna sila za vpiranje. Poleg tega sta telo orodja in naklon rezanja navojnega dela pipe in naklona za rezanje znotraj 10 μm, kar lahko izboljša enotnost obremenitve pipe. Ko uporabljate trd tap zlitino in natančno orodje chuck, lahko tvori visoko togo orodje sistem, ki lahko zmanjša svilo tapered skok, ki lahko izpolnjuje dva pogoja za uspešno uporabo trdo zlito pipo: visoko togo in tapnite obremenitev enotno Seks.
V preteklosti, ko je bil celoten trdi zliti vrtalnik uveden v obdelavo lukenj, da bi zmanjšali rezno obremenitev in preprečili privez, je moral uporabnik zmanjšati čas (v primerjavi z visokohiterim jeklenim vrtalnikom). Vendar pa trdi zliti vrtalni košček lahko traja hitrejšo hitrost rezanja. Z napredkom karbidnih vrtalnih razredov in vrtalnih bitov je možnost rezanja robov močno zmanjšana, s čimer se poveča dejanska stopnja krme celotnega trdega zlitinega vrtalnika. Pri pipah se za nadzor obremenitve čipov uporabljajo le navojni svinči, glave navoja in rezni robovi, okoljski pogoji pri pipanju pa težko dodatno zmanjšajo obremenitev, ki deluje na rezalnem robu pipe. Da bi se izognili strmoglavitvi, je celoten trdi zliti vrtalni bit zasnovan tako, da je zasnovan (dovoljen za višjo stopnjo krme), ki jo je mogoče uporabiti tudi za skupno trdo zlito pipo. Te izboljšave vključujejo nove razrede orodij KC7542, ki bodo odlično kombinirani z visoko trdnostjo cementiranega karbidnega matrika, razvitega s pipami in nano TiAln premazi, razvitimi za cementate vrtalnih bitov. Izboljšanje strojnih orodij, kontrolnih sistemov, čipov orodja, trdega dodeljevanje in oblikovanje pipe so močno razširili paleto materialov obdelovalnika, ki omogočajo učinkovito tapkanje, vključno z ne le kratkimi žetoni (kot sta aluminij in lito železo), ampak tudi prvič Dolgo čip materiali (kot so ogljikovo jeklo in zlitine jekla) (glej spodaj). Poleg tega se lahko, ko je CNC CNC strojno orodje, ki je sposobno hkratnega tapkanja, uporabi na novo zagnati trda zlitina taper kot visokohiturni jekleni taper. Hitrost časa je mogoče obdelati, kar lahko zelo izboljša produktivnost tappinga.
Rezanje Hitrost Obseg Obdelovni material Kategorija - Material Trak - Hitrost rezanja * (SFM)
Nizkoogljično jeklo (C<0.25%) -="" 1018="" -=""><220hb-300 ~="">
Easy Steel -12L14-<275hb-250 ~="">
Navaden medij / visokoogljično jeklo, orodno jeklo-1040, 4340, H-13, D-2-<32hrc-200 ~="">
Železno jeklo, Martens jeklo, pH nerjaveče jeklo-430, 410, 17-4PH-<32hrc-150 ~="">
Duktilen železo, kanus lito železo -A-47, A-536-<300hb-250 ~="">
Sivo lito železo -20 ~ 50 -<300hb-250 ~="">
(Hitrost rezanja je primerna za tapanje luknje z globino 3-kratne odprtnice)
Vendar pa morate biti pozorni pri tapkanju slepe luknje, vsi CNC CNC stroji imajo enake sinhrone možnosti tapkanja. Ker je dno luknje predelano v slepo luknjo, je treba pipo pojemati in izstopiti, pri obratovanju pipe pa lahko pride do napake pri delu, kar povzroči bočni potisk, ki deluje na pipo in povzroča velikost zaznavanja nit. Poleg tega je zaradi zmanjšanja, inverzije in ponovnoga pospeška še vedno združen z obdelojem, tako da je treba hitrost slepe luknje zmanjšati za približno 40% višjo od priporočene s hitrostjo tapkanja lukenj.
Rezanje toplote je sovražnik orodja. Toda na žalost, v vmesniku orodja / obdeloda, orodja pogosto potrebujejo, da prenesejo rezanje visoke temperature, ki zadostuje za skrajšanje življenja orodja in omejite učinkovitost orodja. Da bi rešili ta problem, so ljudje razvili široko paleto orodij materialov, ki se najpogosteje uporabljajo v visokohitrih jekla in trdih zlitih. Visokohitralna jeklena orodja imajo zelo dobro trdnost in žilavost, karbidna orodja pa so bolj skladna z višjo trdoto in reko (zmogljivost vzdrževanja trdote pri visokih temperaturah). Na splošno je hitrost rezanja celotnega trdega zlitinega orodja lahko vsaj več kot 4-krat višja od jeklenega orodja visoke hitrosti, življenjska doba orodja pa je daljša. Vendar pa je v primerjavi z visokohitarnimi jeklenimi orodji zlomna žilavost trdega zlitinega orodja šibka, kar omejuje njegovo uporabo na določenih obdelovalnih območjih (zlasti obdelava tapkanja).
Dimenzionalna natančnost notranje nit določa natančnost in prilagodljivost sklopa nit. Ko je notranja nit obdelana, je tapkanje običajno pogon vrtalnega stroja ali neskladnega stroja s prilagodljivo glavo za tapkanje, prilagodljiva glava za tapkanje pa lahko vozi posušeno vrtanje in hitrost približevanja zahtevani notranji navojni svinec. Ta staromodna strojna orodja med tapkanjem težko natančno usklajirajo gibanja krme in vrtenja, ta sinergija pa so nujni pogoji za obdelavo nit. Zato je treba za nadzor obsega napak uporabiti prilagodljivo glavo za tapanje. Pri tapkanju bo prilagodljiva glava tapkanja povzročila, da pipa ustvari radialne utripe, kar omejuje izboljšanje točnosti niti. Ti dejavniki vodijo v manjšo togost obdelave in neemerno obremenitev pipe. Uspešna uporaba trdega pipa za zlitino je odvisna od natančnosti čiščenja in krmilne natančnosti orodja. Za večino načinov obdelave so ti pogoji obdelave odobreni. Za tapanje pa so ti pogoji pravkar postali resničnost.