Izbira CNC orodij in določitev količine rezanja sta pomembni vsebini v procesu CNC obdelave.
Ne vpliva samo na učinkovitost obdelave CNC obdelovalnih strojev, ampak tudi neposredno vpliva na kakovost obdelave.
Trenutno številni programski paketi CAD/CAM zagotavljajo funkcije samodejnega programiranja in to programsko opremo
Na splošno opozarja na pomembna vprašanja načrtovanja procesa v programskem vmesniku, kot je izbira orodja, pot obdelave itd.
Načrtovanje, nastavitev količine rezanja itd., dokler programer nastavi ustrezne parametre, lahko samodejno
Ustvarite NC programe in jih prenesite na CNC stroje za obdelavo. Zato je izbira orodja pri NC obdelavi
Izbira in določitev rezalnih parametrov se zaključi v stanju interakcije človek-računalnik, ki se razlikuje od običajne obdelave obdelovalnih strojev.
V popolnem nasprotju pa od programerjev zahteva tudi, da obvladajo načela izbire orodja in določanja količine rezanja.
Osnovno načelo je, da pri programiranju v celoti upoštevamo značilnosti CNC obdelave ter da znamo pravilno izbrati rezalno orodje in
Količina rezanja.
Izbira NC orodij in določitev rezalnih parametrov sta pomembni vsebini v procesu NC obdelave.
Ne vpliva samo na učinkovitost obdelave CNC obdelovalnih strojev, ampak tudi neposredno vpliva na kakovost obdelave.
Razvoj tehnologije CAD/CAM omogoča neposredno uporabo projektnih podatkov CAD pri NC obdelavi.
postala mogoča, predvsem povezava med mikroračunalnikom sistema DNC in obdelovalnim strojem CNC, izdelava načrta, proces
Celoten proces načrtovanja in programiranja je zaključen na računalniku in na splošno ni treba izpisovati posebnih orodij.
umetniške datoteke.
Trenutno veliko programskih paketov CAD/CAM omogoča samodejno
Na splošno opozarja na pomembna vprašanja načrtovanja procesa v programskem vmesniku, kot je izbira orodja, pot obdelave itd.
Načrtovanje, nastavitev količine rezanja itd., dokler programer nastavi ustrezne parametre, lahko samodejno
Ustvarite NC programe in jih prenesite na CNC stroje za obdelavo.
Zato sta izbira orodij in določanje rezalnih parametrov pri NC obdelavi v stanju interakcije človek-računalnik.
To je v ostrem nasprotju z običajno obdelavo obdelovalnih strojev in zahteva tudi programerje
Potrebno je obvladati osnovne principe izbire orodij in določanja količine rezanja ter pri programiranju v celoti upoštevati proces CNC obdelave.
Glede na značilnosti orodja je mogoče pravilno izbrati rezalno orodje in količino rezanja.
Vrste in značilnosti rezalnih orodij, ki se običajno uporabljajo pri CNC obdelavi
CNC obdelovalna orodja se morajo prilagoditi značilnostim visoke hitrosti, visoke učinkovitosti in visoke stopnje avtomatizacije CNC obdelovalnih strojev.
Na splošno mora vsebovati nože za splošne namene, priključne ročaje za splošne namene in manjše število ročajev za posebne namene. Steblo, ki ga je treba povezati
Orodje je nameščeno na pogonski glavi obdelovalnega stroja, zato je bilo postopoma standardizirano in serijsko. CNC rezalno orodje
Razred ima veliko metod. Glede na strukturo orodja ga lahko razdelimo na: ① integralni tip; ② intarzija tipa, z uporabo varjenja
Ali povezava tipa strojne sponke, vrsto strojne sponke lahko razdelimo na dve vrsti: nepovratna in indeksirana; ③ posebne vrste, kot so
Kompozitni rezkarji, noži za blaženje udarcev itd. Glede na materiale, uporabljene pri izdelavi, lahko nože razdelimo na: ① visoke hitrosti
Orodja za rezanje jekla; ② orodja za rezanje iz trde zlitine; ③ diamantna rezalna orodja; ④ druga orodja za rezanje materialov, kot je kubični borov nitrid
Noži, keramični noži itd. Od postopka rezanja ga lahko razdelimo na: ①Orodja za struženje, razdeljena na zunanji krog in notranji krog
Luknje, navoji, rezalna orodja itd.; ② Orodja za vrtanje, vključno s svedri, povrtali, navojnimi svedri itd.; ③
Vrtalna orodja; ④ Rezkalna orodja itd. Za prilagoditev vzdržljivosti, stabilnosti in enostavnosti rezalnih orodij CNC obdelovalnih strojev
Prilagodljiva, zamenljiva itd., v zadnjih letih se v veliki meri uporabljajo indeksirana orodja s strojnimi sponkami.
Do 30 do 40 odstotkov celotnega CNC orodja, količina odvzete kovine pa predstavlja 80 do 90 odstotkov celotne količine.
V primerjavi z orodji, ki se uporabljajo na običajnih obdelovalnih strojih, imajo CNC orodja veliko različnih zahtev.
Imeti mora naslednje lastnosti: ①Dobra togost (zlasti za orodja za grobo obdelavo), visoka natančnost, odpornost proti vibracijam in toplotna deformacija
majhna; ②Odlična zamenljivost, primerna za hitro menjavo orodja; ③Dolga življenjska doba, stabilna in zanesljiva zmogljivost rezanja; ④Orodje
Velikost orodja je enostavno prilagoditi, da se zmanjša čas prilagajanja menjave orodja; ⑤Orodje mora biti zmožno zanesljivo lomiti odrezke ali valjati
6. Serializacija in standardizacija za lažje programiranje in upravljanje orodij.
Izbira CNC obdelovalnih orodij
Izbira orodja se izvaja v stanju interakcije človek-računalnik pri programiranju NC. glede na strojno orodje
Zmogljivost obdelave, zmogljivost materiala obdelovanca, postopek obdelave, količina rezanja in drugi povezani dejavniki
Pravilna izbira nožev in ročajev. Splošno načelo izbire orodja je: enostavna namestitev in nastavitev, dobra togost,
Visoka vzdržljivost in natančnost. Pod predpostavko izpolnjevanja zahtev za obdelavo poskusite izbrati krajše držalo orodja
Izboljšajte togost obdelave orodja.
Pri izbiri orodja mora biti velikost orodja prilagojena velikosti površine obdelovanca, ki ga obdelujemo.
V proizvodnji se čelni rezkarji pogosto uporabljajo za obdelavo obodnih kontur ravnih delov; pri rezkanju ravnin morate izbrati
Rezkar z rezili iz karbidne trdine; pri obdelavi izboklin in utorov izberite čelne rezkare iz hitroreznega jekla; obdelajte grobo površino
Pri grobem vrtanju pa lahko izberete koruzno rezkalo s karbidnim vložkom; za nekatere tridimenzionalne površine in
Za obdelavo spremenljivih poševnih kontur se pogosto uporabljajo rezkalni rezkarji s krogličnim koncem, rezkalni obroči, stožčasti rezkarji in rezkalni diski.
rezkar.
Pri obdelavi površine (kalupa) v prosti obliki je rezalna hitrost konca orodja s krogličnim vrhom
Nič, zato za zagotovitev natančnosti obdelave razmik rezalnih vrst na splošno sprejme zgornji gost razmik, zato se običajno uporablja kroglasta glava
za površinsko obdelavo. Orodje s ploščato glavo je boljše od krogle glede kakovosti površinske obdelave in učinkovitosti rezanja.
Nož z glavo torej, če je zagotovljeno, da ne reže, ne glede na to, ali gre za grobo ali fino obdelavo ukrivljene površine
Za obdelavo je treba dati prednost nožem z ravno glavo. Poleg tega sta vzdržljivost in natančnost orodja povezani s ceno orodja
sistem ogromen, je treba opozoriti, da se v večini primerov izbira dobrega orodja poveča
Stroški orodja se zmanjšajo, vendar lahko posledično izboljšanje kakovosti obdelave in učinkovitosti obdelave doseže vse
Stroški obdelave se močno zmanjšajo.
Na obdelovalnem centru so različna orodja nameščena na skladišču orodij in jih je mogoče kadar koli izbrati glede na program
Akcija menjave noža in orodja. Zato je treba za vrtanje, vrtanje, razširitev, rezkanje itd. uporabiti standardna držala orodij.
Standardna orodja, uporabljena v zaporedju, je mogoče hitro in natančno naložiti v vreteno stroja ali zalogovnik orodij. Programerji bi morali
Razumeti strukturno velikost, način nastavitve in območje nastavitve držala orodja, ki se uporablja na obdelovalnem stroju, tako da lahko pri programiranju
Določite radialne in osne dimenzije orodja. Trenutno obdelovalni center v moji državi uporablja sistem orodij TSG
Obstajata dve vrsti ročajev: ravni ročaj (3 specifikacije) in zoženi ročaj (4 specifikacije), vključno s 16 vrstami ročajev za različne namene.
Med obdelavo varčnih CNC obdelovalnih strojev, zaradi brušenja, merjenja in menjave orodij
Večina jih je narejenih ročno in vzamejo veliko pomožnega časa. Zato mora biti razporeditev orodij razumno urejena.
vrstni red stolpcev. Na splošno je treba upoštevati naslednja načela: ① Zmanjšajte število orodij;
Po tem morajo biti zaključeni vsi koraki obdelave, ki jih lahko izvede; ③ Orodja za grobo in fino obdelavo je treba uporabljati ločeno
Tudi če je orodje enake velikosti in specifikacij; ④ najprej rezkanje in nato vrtanje; ⑤ površinska obdelava najprej, in nato
Izvedite dvodimenzionalno konturno obdelavo; ⑥Ko je mogoče, je treba čim bolj uporabljati avtomatsko obdelavo CNC obdelovalnih strojev.
Funkcija samodejne menjave orodja za izboljšanje proizvodne učinkovitosti itd.
Določitev količine rezanja med obdelavo
Načelo razumne izbire količine rezanja je: med grobo obdelavo, na splošno za izboljšanje produktivnosti
Glavni, vendar je treba upoštevati tudi stroške gospodarstva in predelave; polkončna in končna obdelava, mora biti zagotovljen plus
Pod predpostavko kakovosti izdelave se upošteva učinkovitost rezanja, ekonomičnost in stroški obdelave. Posebne vrednosti bi morale temeljiti na
Priročnik za strojno orodje, priročnik za količino rezanja, skupaj z izkušnjami. Zlasti je treba upoštevati naslednje dejavnike
belo:
① Globina reza t. Kadar togost obdelovalnega stroja, obdelovanca in orodja dopušča, je t enak
To je učinkovit ukrep za izboljšanje produktivnosti. Da bi zagotovili natančnost obdelave delov
in površinske hrapavosti je treba na splošno pustiti določen rob za končno obdelavo. Dodelava rezervnih delov CNC obdelovalnih strojev
Količina je lahko nekoliko manjša od navadnih obdelovalnih strojev.
② Širina reza L. Na splošno je L neposredno sorazmeren s premerom orodja d in obratno sorazmeren z globino reza
Primerjaj. Pri obdelavi ekonomičnih CNC obdelovalnih strojev je območje vrednosti L na splošno: L{{0}}(0.6-
0.9) d.
③ Hitrost rezanja v. Povečanje v je tudi ukrep za povečanje produktivnosti, vendar v ni povezano z orodjem
Trajnost je tesno povezana. S povečanjem v se vzdržljivost orodja močno zmanjša, zato je
Izbira je odvisna predvsem od vzdržljivosti orodja. Poleg tega je hitrost rezanja odlično povezana z obdelovalnim materialom.
Na primer, pri rezkanju legiranega jekla 30CrNi2MoVA s čelnim rezkalnikom je lahko v približno 8 m/min
Prav; pri rezkanju aluminijeve zlitine z istim čelnim rezkalnikom lahko v izberete nad 200 m/min.
④Hitrost vretena n (r/min). Hitrost vrtenja je na splošno izbrana glede na hitrost rezanja v. Kalkulator
Formula je: v=∏nd/1000. Nadzorna plošča obdelovalnega stroja CNC je na splošno opremljena s stikalom za nastavitev (povečanje) hitrosti vretena, ki lahko med postopkom obdelave prilagodi hitrost vretena s celoštevilčnim večkratnikom.
⑤ Podajalna hitrost vF. vF mora temeljiti na natančnosti obdelave in zahtevah glede površinske hrapavosti delov
In orodje in material za obdelovance na izbiro. Povečanje vF lahko tudi izboljša učinkovitost proizvodnje. Obdelovalna površina
Ko je zahteva po hrapavosti nizka, lahko vF izberete večji. Med obdelavo lahko vF tudi ročno prilagodite s stikalom za prirezovanje na nadzorni plošči stroja, vendar je največja hitrost podajanja omejena s togostjo opreme in zmogljivostjo sistema podajanja.
S široko uporabo CNC obdelovalnih strojev v dejanski proizvodnji, oblikovanje kvantitativnih proizvodnih linij, digitalno
Programiranje krmiljenja je postalo eno ključnih vprašanj pri NC obdelavi. V procesu NC programiranja
Pri tem je treba izbrati orodje in določiti količino rezanja v realnem času v stanju interakcije človek-računalnik. Zato programerji
Operater mora biti seznanjen z metodo izbire orodja in načelom določanja količine rezanja, da zagotovi obdelavo delov.
Kakovost dela in učinkovitost obdelave, v celoti izkoristite prednosti CNC obdelovalnih strojev, izboljšajte gospodarske koristi in
raven proizvodnje.