1. Prednosti delovanja svedrov iz volframovega karbida
Svedri iz volframovega karbida (svedri iz karbidne trdine) so prednostna orodja za izdelovanje-izvrtin za obdelavo materialov z visoko-trdoto in-trdnostjo. Njihova trdota je blizu trdote diamanta, pri obdelavi jekla s trdoto nad HRC35 pa je njihova življenjska doba 5–10-krat daljša kot pri svedrih za hitro{7}}jeklo.
Ključne prednosti:
Izjemno visoka odpornost proti obrabi: ostane oster tudi po neprekinjenem vrtanju na tisoče lukenj.
-Zmogljivost rezanja z visoko hitrostjo: linearna hitrost do 60–150 m/min (odvisno od materiala).
Visoko{0}}kakovostne luknje: toleranca premera luknje lahko doseže H8–H10, površinska hrapavost Ra 1,6–3,2 μm.
Primerno za avtomatizirano proizvodnjo: manj menjav orodja, primerno za CNC obdelovalne centre in robotske roke.
2. Priporočena vrtilna hitrost in podajalna hitrost za različne materiale
Spodaj so referenčni parametri za sveder iz volframovega karbida premera 6 mm (prevlečen s TiAlN):
|
material obdelovanca |
Trdota (HRC) |
Rezalna hitrost Vc (m/min) |
Hitrost vrtenja n (rpm) |
Hitrost podajanja f (mm/vrt) |
|
Navadno ogljikovo jeklo (45#) |
20 |
80–120 |
4200–6400 |
0.10–0.15 |
|
Legirano jeklo (40Cr) |
30 |
60–80 |
3200–4200 |
0.08–0.12 |
|
Nerjaveče jeklo (304) |
20 |
40–60 |
2100–3200 |
0.05–0.10 |
|
Kaljeno jeklo (Cr12) |
55 |
20–30 |
1000–1600 |
0.03–0.06 |
|
Titanova zlitina (TC4) |
35 |
25–40 |
1300–2100 |
0.04–0.08 |
Formula: n=(Vc × 1000) / (π × D)
Hitrost podajanja F (mm/min)= n × f
Opomba: svedri iz volframovega karbida morajo delovati pri dovolj visoki hitrosti. Prenizka hitrost bo povečala aksialni upor in jih naredila bolj nagnjene k zlomu.
3. Kako preprečiti, da bi se svedri iz volframovega karbida zlomili
Zlom je najpogostejši način okvare svedrov iz volframovega karbida. Glavni vzroki in protiukrepi so naslednji:
|
Razlog |
Protiukrepi |
|
Prenizka hitrost, prevelik pomik |
Povečajte hitrost vrtenja na priporočeno območje in ustrezno zmanjšajte pomik (zlasti med vrtanjem navznoter in navzven). |
|
Nezadostna ali nepravilna hladilna tekočina |
Uporablja se visoko{0}}notranje hlajenje (30–70 barov) s koncentracijo emulzije 8–12 %. |
|
Prekomerno odtekanje svedra |
Preverite odmik vretena (mora biti manjši ali enak 0,02 mm) z visoko-natančno vpenjalno glavo (ER ali hidravlično). |
|
Zamašitev čipov |
Izberite vrsto svedra z večjim kotom vijačnice ali uporabite cikel kljuvalnega vrtanja (vrednost Q=0.5–1,0 × D). |
|
Obdelovanec ni bil varno pritrjen. |
Dodajte tlačno ploščo ali uporabite primež, da preprečite tresljaje. |
4. Izbira razreda svedrov iz volframovega karbida
YG6X: Primerno za lito železo in aluminijeve zlitine, z zmerno žilavostjo.
YG8: Splošni razred, primeren za navadno jeklo.
YG10X: Drobnozrnat, primeren za nerjaveče jeklo in zlitine,-odporne na vročino.
YG15: Visoka vsebnost kobalta, močna odpornost na udarce, primeren za občasno vrtanje (kot so perforirane jeklene plošče).
5. Notranje hlajeni svedri v primerjavi z zunanje hlajenimi svedri
Notranje hlajeni svedri: Dve spiralni hladilni luknji segata neposredno do konice svedra, kar zagotavlja odlično hlajenje in gladko odstranjevanje ostružkov. Priporočljivo za globoke luknje (L/D > 5).
Zunanje hlajeni svedri: Zanaša se izključno na zunanjo šobo, primerno za plitve luknje (L/D manj kot ali enako 3) in odprta območja.
Zaključek: Pri serijski obdelavi nerjavečega jekla, titanovih zlitin in globokih lukenj je treba uporabiti notranje hlajene svedre in visoko{0}}tlačno hladilno sredstvo.
6. Primeri uporabe
Luknje za avtomobilske vijake ojnic: Z uporabo notranje hlajenih svedrov iz volframovega karbida se je čas obdelave ene-vrtine zmanjšal z 8 sekund na 2,5 sekunde, življenjska doba orodja pa se je podaljšala za 6-krat.
Vgradni rob letalskega motorja: Obdelava Inconela 718 z uporabo svedrov iz volframovega karbida, prevlečenih z AlTiN-, pri čemer vsak sveder stabilno obdela 120 lukenj.
7. Pogosta vprašanja
V: Ali lahko svedri iz volframovega karbida vrtajo materiale HRC60?
O: Da, vendar morate uporabiti ultra-drobna zrna + prevleko iz AlTiN + izjemno nizek pomik (0,02–0,04 mm/vrt), togost in hlajenje strojnega orodja pa morata biti ustrezna.
V: Zakaj se moj sveder iz volframovega karbida vedno okruši, takoj ko ga vstavim?
O: Pogosti vzroki: nenatančno centriranje svedra, neravna površina obdelovanca ali prehiter začetni pomik. Priporočljivo je, da najprej izvrtate centrirno luknjo s središčnim svedrom ali uporabite-samocentrirno konico svedra z na-naostrenim robom dleta.
V: Ali se svedri iz volframovega karbida lahko uporabljajo v električnih vrtalnikih?
O: Ni priporočljivo. Električni vrtalniki imajo nizke vrtilne hitrosti in velika nihanja, zaradi katerih se svedri iz volframovega karbida zlahka zlomijo. Uporabljati jih je treba na stacionarnih obdelovalnih strojih (vrtalni stroji, CNC stroji).
Obrnite se na WAT Toolda dobite rešitev za svedre iz karbidne trdine, primerne za vaše pogoje obdelave.