Pri tradicionalni obdelavi so orodje material, struktura orodja in geometrija orodja tri glavne zahteve, ki določajo učinkovitost rezanja orodja, ključno vlogo pa ima tudi učinkovitost orodja. 20. stoletje je zgodovinsko obdobje odličnega razvoja orodnih materialov. Pojav in uporaba različnih težko strojnih materialov, razvoj in praktična uporaba naprednih proizvodnih sistemov, hitro rezanje, ultra-natančno obdelovanje in zelena proizvodnja so vse predložili višje in noveje zahteve za rezanje orodij. Pričakuje se, da se bo v prihodnje postopek rezanja za daljše časovno obdobje ne zmanjšal, novejši pa bo tudi razvoj orodij in orodjarskih materialov. Materiali orodja imajo velik vpliv na življenjsko dobo orodja, učinkovitost obdelave, kakovost obdelave in stroške obdelave, zato moramo biti pozorni na pravilen izbor in razumno izbiro orodnih materialov.
Proizvodnja ne standardnih orodij pogosto naleti na nekatere situacije, ki jih je težko strojiti s standardnimi orodji v procesu mehanske obdelave, zato je izdelava ne standardnih orodij zelo pomembna za mehansko rezanje. Pri rezkanju je pogostejša uporaba ne standardnih orodij za rezanje kovin, zato se na kratko uvede proizvodnja ne standardnih orodij v rezkanju. Ker je izdelava standardnih orodij usmerjena v rezanje navadnih kovinskih ali nekovinskih delov z veliko površino in veliko količino, ko je obdelan toplotno obdelan in se trdota poveča, ali pa obdelan je iz nerjavečega jekla, se je zelo enostavno prilegati nožu, poleg tega pa obstajajo tudi nekatere površine obdeloda Ko je geometrija zelo zapletena ali površina, ki jo je treba obdelati, ima visoke zahteve po grobosti, standardna orodja ne morejo zadostiti potrebam obdelave. Zato je treba v procesu obdelave material orodja, geometrijo roba, geometrijski kot itd., zasnovati posebej, ki se lahko razdeli v dve kategoriji: poseben vrstni red in ne-poseben vrstni red. Ne-specializirano orodje rešuje predvsem dve težavi, problem velikosti in problem hrapavosti površine.
Čeprav v globalni družini kovinskih orodij število standardnih orodij nedvomno zaseda absolutno prednost, ker pa je obdelovalna industrija znana kot palica "izboljšanja učinkovitosti in zmanjševanja stroškov", je status ne standardnih orodij postal zelo izboljšan. Ne standardna orodja so pogosto grenko zdravilo za izboljšanje točnosti obdelave, zmanjšanje postopkov obdelave in zmanjšanje stopenj zavrnitve izdelka. Grenko je, ker so stroški ne standardnih orodij razmeroma višji od stroškov standardnih orodij, dobavni rok pa je precej daljši. Za uporabnike je cena enega samega orodja višja, zato se zaloga ustrezno poveča in vedno so pomisleki. Vendar pa se lahko skupni proizvodni stroški zelo zmanjšajo, kar je dobro zdravilo. Pojem, da so ne standardna orodja produktivnost v procesu obdelave in ne potrošnega sredstva, je v razvitih državah doseglo soglasje, vendar na Kitajskem poraba orodja daleč zaostaje. Mnogi se ne zavedajo pravih prednosti ne standardnih orodij. Ker lahko ne standardne rešitve odpravijo nalet na ozka grla proizvodnje. Obstaja veliko priložnosti, kjer se uporabljajo ne standardna orodja kot najboljša rešitev, vključno z večino predelovalnega območja, materialov in tipov industrije, najbolj pogosta pa je kombinirana rešitev orodja, ki lahko predstavlja večino ne standardnih orodij.