Tip plesni
1. Kovinska matrica za žigosanje: neprekinjena matrica, matrica za en udarec, sestavljena matrica, matrica za risanje
2. Plastični kalup za kalupe: brizgalni kalup, ekstruzijski kalup, kalup za pretisne omote
3. Kalup za tlačno litje
4. Ukovnik za kovanje
5. Kalup za metalurgijo v prahu
6. Gumijasti kalup
Postopek obdelave plesni
Material za rezanje: sprednji material kalupa, material zadnjega kalupa, material vložka, material položaja vrvi, nagnjen vrhnji material;
Odprt okvir: sprednji okvir kalupa, zadnji okvir kalupa;
Grobo odpiranje: odpre se sprednja votlina kalupa, odpre se zadnja votlina kalupa in odpre se ločevalna linija;
Bakren moški: bakreni moški spredaj, bakreni moški zadaj, bakreni moški ločilne črte
Rezanje žice: vstavite ločilno linijo, bakreni moški, nagnjen zgornji položaj blazine;
Računalniški gong: črta za ločevanje gonga, jedro plesni za fin gong
Električna iskra: sprednji plesni debel, bakreni moški, moški črta plesni jasen kot, položaj kosti plesni zadaj, položaj blazine;
Vrtanje, luknjanje, naprstnik;
Položaj vrstice, pritisni drog položaja vrstice;
Nagnjen vrh
Sestavljeni naprstnik, ujemajoč se naprstnik;
Drugo: umSkoki, jamice za kalupe, žeblji za smeti (omejevalni žeblji); ② Leteči kalupi; ③Šobe, podporne glave, izviri, prevoz vode;
Prihranite plesen, poliranje, sprednji kalup, zadnji položaj kosti;
Fina struktura vode, vijačni kavelj z vlečno palico, vzmet
Toplotna obdelava, kaljenje in površinsko nitriranje pomembnih delov;
Retuširanje črk.
Programska oprema za plesni
UGNX 、 Pro / NC 、 CATIA 、 MasterCAM 、 SurfCAM 、 TopSolid CAM 、 SPACE-E 、 CAMWORKS 、 WorkNC 、 TEBIS 、 HyperMILL 、 Powermill 、 GibbsCAM 、 FEATURECAM itd.
Osnovne lastnosti
(1) Zahteve glede visoke natančnosti obdelave Par kalupov je na splošno sestavljen iz ženskega kalupa, konveksnega kalupa in podstavka kalupa, nekateri pa so lahko tudi večdelni razdeljeni modul. Zato kombinacija zgornjih in spodnjih kalupov, kombinacija vložkov in votlin ter sestavljanje modulov zahteva visoko natančnost obdelave. Dimenzijska natančnost natančnih kalupov pogosto doseže raven μm.
(2) Kompleksne oblike. Nekateri izdelki, kot so avtomobilske prevleke, deli letala, igrače in gospodinjski aparati, imajo oblike in površine, ki so sestavljene iz več ukrivljenih površin. Zato je površina votline plesni zelo zapletena. Nekatere ukrivljene površine je treba obdelati z matematičnimi računskimi metodami.
(3) Majhne serije. Proizvodnja kalupov ni množična proizvodnja. V mnogih primerih nastane samo en par.
(4) Več procesov. Pri obdelavi kalupov se vedno uporabljajo različni postopki, kot so rezkanje, vrtanje, vrtanje, vrtanje in točenje.
(5) Ponavljajoča se proizvodnja. Uporaba plesni ima dolgo življenjsko dobo. Ko uporaba para kalupov preseže življenjsko dobo, je treba zamenjati nov kalup, zato se proizvodnja plesni pogosto ponavlja.
(6) Obdelava profilov Včasih pri izdelavi kalupov ni niti vzorca niti podatkov, obdelava profilov pa mora biti izvedena glede na dejanski cilj. To zahteva visoko natančnost imitacije in brez deformacij.
(7) Odlični materiali za plesni in visoka trdota. Glavni materiali kalupa so večinoma izdelani iz visokokakovostnega legiranega jekla, zlasti kalupi za dolgo življenjsko dobo, ki so pogosto izdelani iz ledeburitnega jekla, kot sta Crl2, CrWMn. Ta vrsta jekla ima stroge zahteve od grobega kovanja, obdelave do toplotne obdelave. Zato priprave tehnologije obdelave ni mogoče prezreti in tudi deformacija toplotne obdelave je težava, ki jo je treba pri obdelavi jemati resno.
Glede na zgoraj omenjene številne značilnosti je treba pri izbiri obdelovalnih strojev čim bolj upoštevati strojne zahteve. Na primer, funkcija numeričnega krmilnega sistema mora biti močna, natančnost obdelovalnega orodja mora biti visoka, togost mora biti dobra, toplotna stabilnost mora biti dobra in ima funkcijo kopiranja.
Proizvodni procesi
Ureditev postopka obdelave
1. Obdelava od spodaj, zagotovljena zmogljivost obdelave;
2. Uskladitev merila za merjenje slepega ulivanja, 2D in 3D površinski pregled;
3. groba obdelava 2D in 3D profila, obdelava obdelovalne ravnine, ki ni nameščena (vključno s površino varnostne ploščadi, površino pritrdilnega odbojnika, ravnino tlačne plošče, stransko referenčno površino);
4. Pred polizdelkom se bočna referenčna površina poravna, da se zagotovi natančnost;
5. Polizdelki 2D in 3D površine, zaključna obdelava vseh vrst delovnih površin za namestitev (vključno z vgradno površino omejenega bloka in kontaktno površino, vgradno vgradno površino in hrbtno stranjo, vgradno površino udarca, namestitveno površino rezalnika odpadkov in hrbtno stranjo, vzmetno pritrdilno površino in kontaktno površino , različne delovne površine, ki omejujejo gibanje, nagnjena klinasta površina in hrbtna stran), polizdelitev vseh vrst vodilnih površin, vodilnih lukenj, pri čemer ostane prostor za dodelavo referenčnih lukenj postopka in referenčnih površin višine ter zapis podatkov;
6. pregled in pregled natančnosti obdelave;
7. postopek namestitve monterja;
8. Pred zaključkom poravnajte površino referenčne točke procesne luknje za referenčne točke in preverite rob vložka;
9. Zaključni profil 2D, 3D, profil bočnega prebijanja in položaj luknje, referenčna luknja in referenčna višina postopka zaključka, zaključna vodilna površina in vodilna luknja;
10. Pregled in pregled natančnosti obdelave.
Previdnostni ukrepi
1. Priprava postopka je jedrnata in podrobna, vsebina obdelave pa je izražena čim bolj številčno;
2. Za ključne in težke točke obdelave je treba poudariti postopek;
3. Obdelovalne dele je treba kombinirati in postopek je jasno izražen;
4. Ko je treba vložek obdelati ločeno, bodite pozorni na zahteve glede natančnosti obdelave;
5. Po kombinirani obdelavi je postopek za vložke, ki jih je treba obdelati ločeno, opremljen z referenčnimi zahtevami za ločeno obdelavo med kombinirano obdelavo;
6. Vzmeti so najlažje poškodovane pri obdelavi kalupov, zato izberite vzmetne vzmeti z dolgo življenjsko dobo.