Vodnik za izbiro orodja za stružnice švicarskega tipa: 5 pogostih pasti in kako se jim izogniti
Izbira orodij za stružnice švicarskega tipa vključuje več kot le ujemanje številk modelov. Ta članek opisuje pet pogostih napačnih predstav - v zvezi s togostjo držala orodja, vrhunsko pripravo, delitvijo procesa in metodami hlajenja - za pomoč procesnim inženirjem in operaterjem pri izboljšanju stabilnosti obdelave in življenjske dobe orodja.
Pri obdelavi švicarskega tipa se izbira orodja pogosto obravnava kot preprosta stvar "nakupa pravega modela". V resnici pa težave, kot so nizka učinkovitost obdelave, pogosto lomljenje orodja in podstandardna kakovost površine, pogosto izvirajo iz napak, ki so bile narejene med fazo izbire. Stružnice švicarskega tipa se bistveno razlikujejo od običajnih CNC stružnic glede strukture, togosti in odvajanja odrezkov; posledično se razlikuje tudi logika za izbiro orodja.
Napačna predstava 1: Osredotočanje samo na material vložka, medtem ko ignoriramo togost držala orodja
Mnogi ljudje se med izbiro osredotočajo izključno na material za ploščice, pri čemer predpostavljajo, da so ploščice iz karbidne trdine, CBN ali keramike "univerzalna rešitev". Vendar ima na stružnicah švicarskega tipa togost držala orodja pogosto večji vpliv na stabilnost obdelave kot sam material ploščice. Ti stroji imajo kratko razdaljo med vretenom in vodilno pušo, kar omejuje previs orodja; če držalo orodja ni togost, se rezalne sile prenašajo neposredno na sistem orodja in vretena, kar povzroča vibracije in dimenzijska odstopanja.
Ključni indikatorji togosti držala orodja so dimenzije njegovega preseka in material. Za držala z enakimi specifikacijami imajo jeklena držala nižji modul elastičnosti kot držala iz karbidne trdine, zaradi česar so bolj nagnjena k upogibu med težkim ali prekinjenim rezanjem. Pri izbiri orodij dajte prednost držalu z največjim prečnim prerezom, ki se prilega orodni postaji stroja, nato izberite material za vložek glede na material obdelovanca.
Zmota 2: spregledanje ujemanja med vrhunsko pripravo in materialom obdelovanca
Stružnice švicarskega tipa se pogosto uporabljajo za obdelavo natančnih delov z majhnimi premeri in visokimi razmerji med dolžino in premerom, ki zahtevajo visoke standarde za hrapavost površine in dimenzijsko doslednost. Pri izbiri ploščic se mnogi osredotočajo samo na vrste premazov in geometrije lomilcev ostružkov, medtem ko ignorirajo pripravo robov. Obdelave, kot so brušenje robov, posnemanje robov ali puščanje ostrih robov, neposredno vplivajo na rezalne sile, rezalne temperature in nastajanje odrezkov. Na primer, pri obdelavi aluminijevih zlitin sta potrebna oster rezalni rob in velik nagnjeni kot, da zmanjšate nastajanje nakopičenih robov (BUE) in robov; nasprotno pa strojna obdelava kaljenega jekla zahteva negativni rob ali brušen (pasiviran) rob, da se poveča trdnost roba in prepreči krušenje. Pri izbiri orodij je priporočljivo, da dobavitelju jasno določite material obdelovanca in dodatek za obdelavo ter zahtevate posebne parametre priprave robov, namesto da preprosto zahtevate določeno kakovost ploščice.
Zmota 3: Uporaba enega orodja za vse operacije in ignoriranje diferenciacije procesov
Obdelava po švicarskem tipu običajno vključuje več operacij, kot so struženje, vrtanje, rezkanje in narezovanje navojev, ki se pogosto izvedejo v eni nastavitvi. Da bi zmanjšali menjavo orodij, nekatere tovarne običajno uporabljajo eno orodje za grobo in končno obdelavo, kar je praksa, ki ogroža natančnost obdelave in življenjsko dobo orodja. Groba obdelava zahteva orodja z visoko odpornostjo na udarce in učinkovitim odvajanjem odrezkov, medtem ko končna obdelava zahteva dober rob brisača in manjšo globino reza. Pravilen pristop je izbira orodij, prilagojenih za grobo, polkončno in končno obdelavo; zasnova postaje za več orodij pri strojih švicarskega tipa je posebej namenjena podpori te vrste diferenciacije postopkov.
Zmota 4: Ignoriranje vpliva metode hlajenja na izbiro orodja
Stroji švicarskega tipa običajno uporabljajo visokotlačno hladilno sredstvo ali mazanje z minimalno količino (MQL); tlak hladilne tekočine, pretok in kot pršenja neposredno vplivajo na lomljenje odrezkov in odvajanje. Če pri izbiri orodja ne upoštevate pogojev hlajenja, lahko pride do težav, kot so zapletanje odrezkov, kopičenje toplote v orodju ali celo toplotna poškodba obdelovanca. Na primer, pri obdelavi globokih lukenj ali vitkih gredi je nujno držalo orodja z notranjim hladilnim sredstvom; sicer hladilna tekočina ne more doseči območja rezanja.
Zmota 5: Neusklajenost modela vložka z dejanskimi pogoji delovanja
Za primer vzemite serijo DCGT, ki se običajno uporablja za končno obdelavo na strojih švicarskega tipa: DCGT070201 (R0,1 mm) je primeren za izjemno natančno končno obdelavo; DCGT070202 (R0,2 mm) je najboljša izbira za standardno končno obdelavo; in DCGT11T304 (R0,4 mm) je primeren za postopke, ki segajo od polkončne obdelave do lahkega grobega obdelave. Uporaba ploščice z velikim polmerom vrha za končno obdelavo bo poslabšala kakovost površine, medtem ko bo uporaba ploščice z majhnim radijem roba za grobo obdelavo povzročila nezadostno trdnost robov. Izbira polmera vrha orodja zahteva ravnotežje med končno obdelavo površine in trdnostjo rezalnega roba.
Če povzamemo, izbira orodij za stružnice švicarskega tipa ni le stvar ujemanja izdelkov; vključuje sistematično vrednotenje dejavnikov, kot so togost stebla orodja, priprava robov, porazdelitev procesa in pogoji hlajenja. Izogibanje zgoraj omenjenim petim pogostim pastem je bistvenega pomena za doseganje dosledne življenjske dobe orodja in kakovosti obdelave v visokohitrostnih in natančnih okoljih, ki so značilni za švicarsko obdelavo.
Obrnite se na WAT Tool da dobite rešitev za ploščice švicarskega tipa, primerne za vaše pogoje obdelave.