Vzvratno struženje je kritičen postopek za obdelavo zadnje strani komponente na stružnici švicarskega tipa. Ta članek ponuja podrobno razlago principov delovanja, geometrijskih značilnosti, izbire materiala in praktičnih metod za podaljšanje življenjske dobe rezalnih ploščic.
1.Kaj je obračanje nazaj?
Pri obdelavi na švicarskem stružničnem stroju je po tem, ko je sprednja stran dela končana z enim samim vpenjanjem, pogosto treba obdelati zadnjo stran (konec repa) - kot so čelna stran, posnetja ali zunanji premer. Tradicionalne metode vključujejo ločevanje dela in njegovo ponovno vpenjanje v obratni smeri, kar ogroža tako natančnost kot učinkovitost. Vzvratno struženje uporablja sistem podvretena stružnice za neposredno obdelavo zadnje strani, medtem ko je del še vedno pritrjen na glavno vreteno, s čimer se izognemo izgubi natančnosti, povezani s ponovnim vpenjanjem.
Obstajajo velike razlike v geometrijski zasnovi med ploščicami, ki se vrtijo nazaj, in ploščicami, ki se vrtijo spredaj. Ploščice, ki se obračajo nazaj, ne smejo posegati v že obdelan sprednji del; posledično imajo pogosto 20- ali 35-stopinjski kot rezalnega roba, kar omogoča, da orodje natančno doseže položaj rezanja, ne da bi pri tem udarilo v končno površino obdelovanca.
2. Zahteve glede materiala in zmogljivosti za ploščice, ki se obračajo nazaj
Posebna značilnost povratnega struženja je, da je rezalna sila usmerjena proti sredini obdelovanca; zaradi te vrste obremenitve je orodje nagnjeno k upogibanju in tresljaju. Zato povratno stružene ploščice zahtevajo izjemno visoko tlačno trdnost.
Če za primer vzamemo serijo ABS15R, ki se običajno uporablja pri struženju nazaj v švicarskih stružnicah: te ploščice so izdelane iz volframovega karbida, ki nudijo visoko trdoto in odpornost proti obrabi poleg odlične tlačne trdnosti ter učinkovito prenašajo radialni rezalni pritisk, ki nastane med postopkom. Poleg tega so rezalne ploščice običajno podvržene natančnemu brušenju, kar ima za posledico ostrino robov, ki je veliko boljša od ostrine oblikovanih ploščic, kar znatno zmanjša rezalne sile med obdelavo na majhno globino.
3. Geometrijske značilnosti nazaj stružečih se ploščic
Zasnova geometrijskega kota ploščic za obračanje nazaj je visoko specializirana. Vzemimo za primer serijo ABS15R: uporablja kombinacijo 40-stopinjskega glavnega kota rezalnega roba in 15-stopinjskega naklonskega kota, skupaj z zasnovo brisalnega roba. Ta konfiguracija učinkovito zmanjša tresenje pri obdelavi tankostenskih delov, odpravi zvočno visoko piskanje med obračanjem nazaj in dosledno dosega površinsko hrapavost Ra 0,4 ali boljšo. Kombinacija glavnega kota rezalnega roba in brisalnega roba omogoča tudi bolj gladko odvajanje odrezkov, kar zmanjšuje tveganje zapletanja odrezkov ali težav z nakopičenim robom (BUE).
4. Kako se lahko podaljša življenjska doba rezalnih ploščic?
Na življenjsko dobo vrtljivih ploščic pogosto vplivajo manjše podrobnosti pri vsakodnevnem delovanju. Težave, kot so neuspešno čiščenje kovinskih ostružkov z držala orodja med vpenjanjem, neporavnane šobe za hladilno tekočino ali neposredno nadaljevanje na polno podajanje brez predhodnega testnega reza po menjavi orodja, se lahko zdijo nepomembne, vendar lahko tiho zmanjšajo učinkovito življenjsko dobo ploščice za več kot 30 %. To je še posebej kritično pri obdelavi žilavih, trdih materialov, kot sta ABS15 ali nerjaveče jeklo, kjer se lahko že majhna odstopanja povečajo v znatno obrabo.
Praktični nasveti za podaljšanje življenjske dobe:
Očistite držalo orodja in vstavite nasedne površine pred vsako menjavo orodja, da zagotovite natančnost vpenjanja;
Preverite usmerjenost šobe hladilne tekočine, da zagotovite, da je rezalna tekočina natančno usmerjena na območje rezalnega roba;
Po zamenjavi orodja izvedite manjši testni rez, da preverite odtek in natančnost dimenzij, preden nadaljujete s serijsko proizvodnjo;
Izberite ustrezen večji kot rezalnega roba in geometrijo lomilca odrezkov glede na material, ki ga obdelujete, namesto da se zanašate na pristop "ena velikost za vse".
Priporočila za izbiro
Pri izbiri rezalnih ploščic se osredotočite na tri ključne dejavnike: material ploščice (polna karbidna trdina v primerjavi s prevlečeno karbidno trdino), kot naklona (20 stopinj v primerjavi z . 35 stopinjami, odvisno od možnega motenja obdelovanca) in polmer vrha (R0,1–R0,4, odvisno od zahtev glede natančnosti). Za materiale, ki jih je težko obdelovati, kot so nerjavno jeklo ali titanove zlitine, je priporočljivo dati prednost natančno brušenim ploščicam iz trdne karbidne trdine z ustreznimi prevlekami (npr. TiAlN), da dosežete vrhunsko toplotno stabilnost in odpornost proti obrabi.
Obrnite se na WAT Tool da dobite rešitev za ploščice Swiss-Type, primerne za vaše pogoje obdelave.